कृत्रिम पत्थर के लिए रूप: आधुनिक डिजाइन बनाने के लिए विकल्पों की 60 तस्वीरें
प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर से बने अपार्टमेंट की दीवार की सजावट लंबे समय से लोकप्रियता हासिल कर रही है। प्राकृतिक सामग्री को न केवल इंटीरियर की व्यवस्था करते समय मौलिकता और आकर्षण की विशेषता है, बल्कि दीवारों पर एक बढ़ा हुआ भार भी बनाता है, नमी के खिलाफ विशेष सुरक्षा की आवश्यकता होती है और यह काफी महंगा है। इसलिए, शिल्पकार अधिक किफायती सामग्री - कृत्रिम पत्थर से बदलने की कोशिश कर रहे हैं।
हालांकि, यहां एक समस्या है - पत्थर के स्व-उत्पादन के लिए मॉडल की उच्च लागत। किस प्रकार के डाई का उपयोग किया जा सकता है और उन्हें स्वयं कैसे बनाया जाए, हम इस लेख में बताएंगे।
किस प्रकार के रिक्त स्थान मौजूद हैं
कृत्रिम पत्थर की दीवार पर चढ़ने की गुणवत्ता इसके निर्माण की तकनीक के अनुपालन पर निर्भर करती है। ऐसा करने के लिए, आपको खुद को विशेष टेम्पलेट खरीदने या बनाने की ज़रूरत है जो आपको दिए गए नमूने के आधार पर वांछित ज्यामिति और आयामों के साथ प्लेट को भरने में मदद करेगी।
रिक्त स्थान बनाने के लिए प्रपत्रों को कई मापदंडों को पूरा करना चाहिए:
- यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध। यह उत्पाद मजबूत होना चाहिए, बिना टूटे या टूटे खिंचाव में सक्षम होना चाहिए। लचीलेपन की भी सराहना की जाती है, जिससे मोल्ड को युद्ध से बचने की अनुमति मिलती है।
- डिज़ाइन किए गए राहत लाइनों के साथ उत्पादित पत्थर के रिक्त स्थान की सतह प्रदान करने की क्षमता।
- पदार्थों और यौगिकों के संभावित नकारात्मक प्रभाव का प्रतिरोध जो इसमें डाला जाएगा।
वर्तमान में, पत्थर के रिक्त स्थान के निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार के सांचों का उपयोग किया जाता है। वे उस सामग्री में भिन्न होते हैं जो उनके डिजाइन को रेखांकित करती है। उदाहरण के लिए, कठोर पैटर्न धातु या अधिक किफायती प्लास्टिक से बने होते हैं। वे पूरे और बंधनेवाला हो सकते हैं।
यह एक विश्वसनीय और टिकाऊ विकल्प है, लेकिन इसकी कमियां भी हैं:
- परिणामी पत्थर के ब्लॉक की राहत बहुत उज्ज्वल नहीं है, कुछ हद तक धुंधली है;
- थोक में रिक्त स्थान भरना असुविधाजनक है;
- उत्पादों को नुकसान की संभावना।
अर्ध-कठोर मॉडल बनाने के लिए, सबसे महंगा प्लास्टिक नहीं, पॉलीयुरेथेन का उपयोग किया जाता है। रबर और हीट क्योरिंग तकनीक भी उपयुक्त हैं।
ऐसे मैट्रिसेस में, एक अतिरिक्त आवरण का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसके लिए पत्थर की प्लेटों के निर्माण में बहुत अधिक सामग्री की आवश्यकता होगी।
लोचदार मॉडल बिल्डरों के बीच लोकप्रिय हैं। वे सुविधाजनक, उपयोग में आसान, काफी लचीले, सामना करने वाले भागों के स्वतंत्र निर्माण में प्रभावी हैं। हम नीचे संभावित समाधानों के बारे में बात करेंगे।
लोचदार पैटर्न के लक्षण
यदि आप कच्चे माल की कम लागत और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो आप फॉर्मोप्लास्ट मोल्ड प्राप्त कर सकते हैं।
लेकिन तैयार रहें कि यह सामग्री पर्यावरण के लिए खतरनाक है, काम में लंबा समय लगेगा और मॉडल बहुत टिकाऊ नहीं है। मैट्रिक्स के ज्यामितीय पैरामीटर तेजी से बदलेंगे, और रिक्त स्थान के किनारों पर विकृत "बुलबुले" दिखाई देंगे।
प्लास्टिक के सांचे सस्ते हैं, लेकिन आदर्श समाधान भी नहीं हैं। वो है:
- अल्पकालिक - 850 से अधिक भरने का सामना नहीं करता है;
- इच्छित आभूषण और बनावट को स्पष्ट रूप से व्यक्त न करें;
- हटाते समय भागों को नुकसान पहुंचा सकता है;
- इसे स्वयं करना कठिन है।
एक फ्रेम बनाकर, एक पत्थर का नमूना तैयार करके और एक विशेष समाधान तैयार करके अपने हाथों से सिलिकॉन मोल्ड बनाना काफी आसान है। वे चिनाई की नकल करने वाले जिप्सम ब्लॉकों की ढलाई के लिए आदर्श हैं। सामान्य तापमान पर सख्त होता है, 2000 तक कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।
लेकिन उनका उपयोग करते समय, आपको कुछ कठिनाइयों को याद रखना होगा:
- उच्च लागत;
- खराब क्षारीय प्रतिरोध;
- निर्मित सजावटी ब्लॉकों के सिरों पर विकृतियों की उपस्थिति;
- एक पत्थर के नीचे सजावटी तत्वों को चित्रित करने में कठिनाइयाँ।
रबर फ्रेम का उपयोग करके पत्थर के बिलेट का कुशलतापूर्वक और गुणात्मक रूप से उत्पादन करना संभव है। यह एक औद्योगिक वातावरण में बना है, यह अच्छी गुणवत्ता का है और इसके कई फायदे हैं।
यह भी शामिल है:
- घर्षण स्थिरता;
- विश्वसनीयता और स्थायित्व;
- ज्यामितीय मापदंडों को बचाने की क्षमता;
- भागों की एक समान रंगाई तक पहुंच;
- उत्पादों के विरूपण का निम्न स्तर;
- सामग्री को एक मूल बनावट देने की क्षमता;
- कम लागत।
लेकिन आप स्वयं ऐसा मैट्रिक्स नहीं बना पाएंगे, क्योंकि विशेष उपकरण और कौशल की आवश्यकता होती है।
पॉलीयुरेथेन नमूनों के साथ काम करते समय उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त की जाती है। वे 4000 बार तक कास्टिंग की अनुमति देते हैं, कमरे के तापमान पर पहले से ही कठोर भागों को देते हैं और निम्नलिखित फायदे हैं:
- उत्कृष्ट घर्षण प्रदर्शन;
- कास्टिंग के लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करने की संभावना - और जिप्सम, और कंक्रीट;
- निकासी में आसानी;
- वांछित बनावट और संबंधित राहत का विवरण बनाएं;
- कम लागत।
हालांकि, यदि निम्न गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है या उत्पादन तकनीक का उल्लंघन किया जाता है, तो पॉलीयूरेथेन रूप खराब गुणवत्ता के हो सकते हैं। इसकी सतह पर बुलबुले दिखाई दे सकते हैं, जो घर में सतह परिष्करण कार्य की पूरी श्रृंखला को जटिल बनाता है।
घर पर कैसे करें
पत्थर की टाइलों के निर्माण के लिए एक मॉडल खरीदने के लिए तुरंत हार्डवेयर स्टोर पर जाना आवश्यक नहीं है।
सस्ते नमूने गुणवत्ता में बहुत अधिक नहीं होंगे, और आधुनिक मॉडल बहुत महंगे हैं। इसलिए, इस समस्या को स्वयं हल करने की अनुशंसा की जाती है। यहां आप सीखेंगे कि फ़ॉर्म को जल्दी और मज़बूती से कैसे बनाया जाए।
मैट्रिक्स तैयारी
पॉलीयुरेथेन का उपयोग करना सबसे आसान और सबसे प्रभावी तरीका है। तरल पॉलीयूरेथेन, सिलिकॉन, एमडीएफ, साथ ही सहायक उपकरणों की आवश्यक मात्रा तैयार करना आवश्यक है। लेकिन आपको थोड़ा पैसा खर्च करने की ज़रूरत है - थोड़ी मात्रा में औद्योगिक पत्थर खरीदना सुनिश्चित करें। यह आपके मॉडल के रूप में काम करेगा।
एमडीएफ, पार्टिकल बोर्ड या सादे प्लाईवुड की शीट पर कृत्रिम पत्थर की टाइलें बिछाएं। भाग के आयामों के आधार पर मात्रा भिन्न हो सकती है। हालांकि, आधा वर्ग मीटर से कम लेना असुविधाजनक है।
कम से कम 10 मिमी के ब्लॉक के बीच के अंतर के साथ, टाइलें उनके इच्छित क्रम में रखी जाती हैं। सिलिकॉन का उपयोग करके, वे आधार की सतह से चिपके रहते हैं।
बॉक्स निर्माण के लिए प्लाइवुड का उपयोग साइड बनाने के लिए किया जाता है।वे स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ आधार और एक दूसरे के लिए तय किए गए हैं। अंतराल और अंतराल को सिलिकॉन या अन्य सीलेंट से सील किया जाना चाहिए ताकि पॉलीयूरेथेन तरल रिसाव न हो।
आपके द्वारा बनाया गया साँचा बिना किसी पूर्वाग्रह या ड्रिप के क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए। फिट करने के लिए एक स्तर का प्रयोग करें।
सिलिकॉन सूखने के बाद, भागों और फॉर्मवर्क की सतह पर एक विशेष रिलीज समाधान लागू करना आवश्यक है, जिसमें पॉलीविनाइल अल्कोहल मौजूद है। जैसे ही यह सूख जाता है, विमान पर एक पतली फिल्म बनती है, जो आपको बनाई गई टाइलों को यथासंभव आसानी से और बिना नुकसान के निकालने की अनुमति देगी।
घोल की तैयारी
यदि आप मोल्ड का पॉलीयूरेथेन मॉडल बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आप दो-घटक समाधान खरीद सकते हैं, उदाहरण के लिए, ड्यूरामोल्ड ईटी 45 ए। मोल्ड स्टार, ई-सीरीज़, एनवाई 600 सीरीज़ द्वारा निर्मित समाधान भी उपयुक्त हैं।
विन्यास में दो प्रकार के तरल के साथ दो कंटेनर शामिल हैं - सफेद और लाल। प्रत्येक घोल का 0.5 लीटर लेना आवश्यक है, एक बाल्टी में मिक्सर के साथ मिलाएं।
रचना भरें
तैयारी के बाद, समाधान एक मैट्रिक्स में डाला जाता है। सतह पर दिखाई देने वाले बुलबुले निष्कासित और गायब हो जाएंगे।
फ्लश नहीं, बल्कि किनारों के ऊपर 10-20 मिमी भरना आवश्यक है। पूर्ण जमना एक दिन के भीतर होता है। लेकिन गुणवत्ता ट्यूनिंग के लिए, आपको कम से कम 20-22 डिग्री का तापमान सुनिश्चित करना होगा। हालांकि, फॉर्म का उपयोग कास्टिंग के 3 दिन बाद ही किया जा सकता है।
सिलिकॉन संस्करण के लिए, पारंपरिक स्पैटुला का उपयोग करके नमूने पर स्रोत सामग्री को सावधानीपूर्वक फैलाना आवश्यक है। ब्रश को साबुन के घोल में कम करें, फिर सतह पर परतों के साथ सिलिकॉन फैलाएं। अंतिम पोलीमराइजेशन के बाद, मैट्रिक्स को हटा दिया जाता है और ग्रीस से धोया जाता है।
जैसे ही रचना कठोर हो जाती है, फॉर्मवर्क को नष्ट किया जा सकता है। उसके बाद, बने मोल्ड को हटा दिया जाता है। नमूनों के आधार पर उच्च गुणवत्ता निर्धारण के साथ, वे यथावत रहेंगे। अन्यथा, वे मॉडल में दिखाई दे सकते हैं। इस मामले में, टाइल्स को धीरे से कस लें।
प्रौद्योगिकी के अधीन, आप कृत्रिम पत्थर के लिए मोल्ड की तस्वीर में दिखाए गए नमूनों के साथ एक करीबी दिखने वाला उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। खाली सांचे को सूखना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो आंतरिक सतह को नमी और ग्रीस से फिर से मिटाया जा सकता है।
सरल चरणों के लिए धन्यवाद, आप पैसे बचाएंगे और दीवारों को सबसे मूल तरीके से सजाने में सक्षम होंगे। उच्च गुणवत्ता वाली मैट्रिक्स तैयारी एक सफल कोटिंग की कुंजी है।
कृत्रिम पत्थर के लिए फोटो फॉर्म
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